Режущий инструмент

Напильники

Многообразие применяемых ювелирами напильников определяется их функциональным использованием. Инструмент различается по размерам, профилю и насечке. По профилю напильники разделяются на трехгранные, полукруглые, плоские, ромбические и разновыпуклые. Все ювелирные напильники отличаются от обычного слесарного инструмента тем, что они — остроносые. Насечка напильника обозначается последовательными номерами от 0 до 5. Увеличение числа обозначает соответствующее уменьшение зуба напильника. Инструменты с маркировкой 0 или 1 предназначены для первичной, черновой обработки изделия или заготовки, например, для опиливания.

Напильники с маркировкой 4 и 5 используются для окончательной, чистовой зачистки изделия. Изготавливают напильники из инструментальной стали. Для соблюдения техники безопасности во время работы с напильниками, на его хвостовик надевается деревянная ручка. Необходимо следить, чтобы между ручкой и рабочей частью инструмента не оставалось зазоров, иначе там будут скапливаться опилки драгоценных металлов, что недопустимо во всем отношениях. Используются напильники различной формы и величины зубцов при обработке практически всех деталей и составляющих ювелирных украшений.

Надфили

Они схожи с напильником, но отличаются меньшей плоскостью сечения и отсутствием деревянной рукоятки, применяются для более точных опиловочных работ. Хвостовики надфилей одновременно являются и его ручками. Они различаются по размерам, профилям и насечкам. В ювелирной практике применяются надфили следующих профилей: ножеобразные, трехгранные, круглые, квадратные, овальные, полукруглые, плоские и др. Насечки обозначаются цифрами от 1 до 6. Инструмент с маркировкой от 1 до 3 применяется для черного обрабатывания рельефа, контура или паянных соединений. Остальные, с нумерацией от 4 до 6 используются для выведения мелких рисок, обработки».

Надфили, их профили и насечки крапанов и прочих работ, требующих большой точности и аккуратности. Крепятся надфили в ручках с цанговым или винтовым зажимом. Ряд надфилей выделяют в особую группу под названием «рифели». Рифели. Двусторонние надфили с изогнутой рабочей частью называются «рифели», на нерабочей части они имеют квадратное сечение, которое служит ручкой. Они бывают кольцевыми, двухрадиусными или лыжевидными. Обычно рифели отличаются еще и односторонней насечкой. Этот инструмент используется для опиливания различных вогнутых поверхностей изделия или заготовки и заправки внутренних поверхностей полых изделий.

 Всегда следует помнить, что данный инструмент не является вечным. Рабочую часть рифелей необходимо беречь от быстрого затупления. Для этого следует внимательно следить, чтобы рабочей частью не обрабатывались особо твердые металлы и камни. Нельзя приступать к опиливанию прежде, чем с обрабатываемого изделия не удалены остатки припоя и флюса. Хранить инструмент следует в антикоррозионной смазке, которую удаляют непосредственно перед работой жесткой щеткой, а после этого промывают инструмент бензином. Кроме того, смазку можно быстро и качественно удалить, если густо натереть инструмент мелом, а затем тщательно вычистить жесткой щеткой. Во время работы необходимо часто и тщательно очищать инструмент от металлической пыли, застревающей между зубцами инструмента во время работы.

Фрезы

Фрезерованием можно обрабатывать плоские или выпуклые поверхности, а также те, которые невозможно или очень трудно опиливать напильником. Самыми распространенными считаются следующие виды фрез: коническая, цилиндрическая, торцовая, комбинированная, шаровая, полостная и фасонная. Производительность при использовании фрезы значительно выше, чем при ручной обработке ювелирного изделия. Фрезы, применяемые в ювелирной практике, изготавливаются вместе с хвостовиком, который вставляется и закрепляется в патроне, установленном на конце гибкого вала бормашины. Вид фрезы выбирается в зависимости от обрабатываемой поверхности.

Виды фрез

С помощью конической фрезы производят зенковку отверстий. Рабочая поверхность ее выполнена в виде конуса, с различным углом при вершине.У цилиндрической фрезы головка имеет зубья как на торце, так и на цилиндрической поверхности. Ею пользуются для расфрезерования просверленных отверстий, которым необходимо придать овальную форму, а также в случае чистого фрезерования углублений для круглых камней.Комбинированная фреза представляет собой комбинацию конической и цилиндрической фрез и применяется для обработки отверстий под круглые граненые камни.У шаровой фрезы головка имеет форму шара с глухим отверстием для штифта на торце. Ею обрабатывают чашевидные полости.

Во фрезерной головке полостной фрезы имеется полость в виде полусферы, что позволяет обрабатывать полукруглые головки заклепок.Кроме того, имеется большое количество фасонных фрез, которые дают возможность обрабатывать труднодоступные поверхности.Лобзик. Представляет собой ножовочный станок малого размера. Крепление режущей пилки и стабилизация ее в рабочем положении, а также ее съем осуществляются при помощи вращения в ту или другую сторону винта-барашка и зажимных щечек, на удерживающие поверхности которых нанесены риски-зубчики.

Расстояние между державками полотна регулируется при помощи направляющих винта-барашка, что позволяет использовать не только стандартныепилки в работе, но и поломанные или специально укороченные.Полотно представляет собой закаленную полосу прямоугольного сечения, на одной стороне которой нарезаны зубья, и крепится всегда так, чтобы зубчатая поверхность смотрела вниз, поскольку рабочее положение инструмента всегда вертикальное. Лобзик служит для выпиливания сложных орнаментов или нарезания пазов.

Сверло состоит из рабочей части и хвостовика, который крепится в патроне дрели. Рабочая часть представляет собой конус, образованный двумя режущими кромками, которые сходятся на середине, а угол этого конуса называют углом заточки сверла. Величина угла при сверлении золотых или серебряных сплавов колеблется в пределах от 125 до 140.

Винтовые канавки, нанесенные по бокам сверла, служат для удаления опилок во время работы с изделием или заготовкой.Для удобства использования сверл с небольшим диаметром рабочей части, их изготавливают с утолщенными хвостовиками. Такие сверла легко крепятся в патроне, биение их при работе значительно меньше, что облегчает сверление и повышает качество обработки ювелирного изделия.Сверла применяются следующих видов: перовые, сверло «Эйкера», спиральные и центровые.

Виды сверл

А — перовое, Б — «Эйкера», В — спиральное, Г — центровое

У перовых сверл острые режущие кромки находятся на расширенном конце головки сверла. Они очень просты по конструкции, и опытные ювелиры изготавливают их сами. Кроме того, сверло довольно устойчиво к продольному изгибу и не заклинивается даже в том случае, если идет с некоторым перекосом, что особенно важно при сверлении дрелью. Однако у них есть определенные недостатки: малая скорость резания, нет направляющих элементов, плохой отвод стружки и уменьшение их диаметра при переточке. Эти сверла не применяются на заводах, но в мастерских ими широко пользуются.

Разновидность перового сверла представляет сверло «Эйкера». По всей длине сверло имеет одинаковый размер и параллельные стенки. В нем есть специально выфрезерованные канавки для отвода стружки даже при самых маленьких размерах, оно обладает высокой прочностью, а после переточек диаметр сверла не меняется.Спиральные сверла имеют ряд преимуществ, если ими работать на стационарном сверлильном станке. Однако в мастерских их применение ограничено, поскольку сверление ведется чаще всего ручной дрелью, а малейший перекос сверла приводит к его поломке.У центрового сверла обе режущие кромки расположены друг против друга и находятся в одной горизонтальной плоскости, перпендикулярной к оси сверла. Ими пользуются для получения отверстий с плоским дном.

Шабер

Состоит из ручки и стержня с рабочей частью, который в целях безопасности работы делается очень коротким, всего около 20 мм. Он имеет три ребра (лезвия, которые образуются при трехгранной конической заточке). Угол при их вершине называется углом заточки шабера. Изготавливают шаберы из инструментальных сталей. А сами они различаются между собой размерами сечения и углом заточки. Рабочая часть инструмента закаливается.

Виды шаберов

Этот инструмент не должен быть ни слишком мягким, ни хрупким. Мягкий шабер требует очень частой заточки, которая в ювелирном деле называется «заправка». А лезвие хрупкого шабера часто при работе крошится, оставляя следы из мелких рисок, что значительно затрудняет работу и снижает ее качество. В таких случаях говорят, что шабер «волосит». Чтобы этого избежать, инструмент подвергается процессу отпуска. Заточка разделяется на три стадии: предварительную, промежуточную и окончательную. Первая стадия заправки инструмента производится на наждачном точиле, когда шаберу задаются грани и определяется его угол.

После этого, на грубом абразивном бруске, грани выравниваются, причем каждая грань равняется отдельно. Для этого ее прижимают к камню-бруску деревянным прижимом и равномерно скользят гранью по плоскости камня. Для лучшего скольжения брусок рекомендуется смазывать машинным маслом или керосином. Предварительная заточка считается законченной, когда грани становятся плоскими, а ребра инструмента — прямоугольными.Подобным образом производится и промежуточная заточка, но для нее используются уже мелкозернистые бруски. А окончательная заточка шабера ведется на твердых мелкозернистых оселках. К брускам, на которых проводится заточка, тоже предъявляются определенные требования: они должны быть без трещин, царапин и выработок.Чекан. Этот инструмент представляет собой стержень из легированной стали длиной от 9 до 12 см. Сечения его различны: круглое, квадратное, прямоугольное, восьмигранное.

Рабочий конец чекана закаляется, а средняя часть имеет утолщение, которое способствует повышению устойчивости инструмента при работе (при ударах) и заметно уменьшает вибрацию, которая мешает ювелиру. Хвостовик чекана всегда делается мягким и вязким, иначе его невозможно уберечь от расплющивания, неизбежного во время работы. Чтобы заготовка или ювелирное изделие не было пробито насквозь, на поверхности инструмента никогда не должно быть острых углов или граней. Рабочая часть чекана может иметь различный рисунок-насечку, который зависит от выполняемой задачи. Основные виды чеканов приведены ниже.Канфарник. Он используется для перенесения рисунка на металл путем прочеканивания изображения по контуру, а также для отделки рабочего фона точками (канфарения).

Для выполнения последней задачи используется инструмент с затупленной иглой. Расходный. Чекан подобного вида необходим для воспроизводства или прочеканивания общих очертаний рисунка или шрифта. Рабочая часть расходника линейная, в виде слегка закругленного клина и несколько напоминает рабочую часть отвертки. Иногда применяются расходники с изогнутой формой бойка. Порушник и бобошник. Это чеканы с полушаровой или овальной формой рабочей части. Они позволяют получать всевозможные выпуклости, обеспечивающие глубокую вытяжку рельефа. Лощатник. Этот инструмент отличается бойками плоских форм. Его применяют для выравнивания или сглаживания плоских участков изображения. Существует лощатники матовые, с различной степенью шероховатости рабочей поверхности, и полированные — они позволяют достичь блестящего изображения рисунка.Сечка. Используется в тех случаях, когда необходимо сделать тонкий линейный рисунок или одностороннее ступенчатое смещение металла. Сечка представляет собой чекан с односторонне заточенным плоским зубилом.
Чеканы:А — расходные, Б — порушники, В — бобошник, Г — лощатник, Д — рифленый, Е — сечка, Ж — фигурные

Фигурный или узорчатый чекан. Он используется при отделке орнамента, иногда — для создания контура рисунка. Его рабочая часть имеет определенный заданный рисунок. Чередуя силу ударов по фигурному чекану, можно получать на заготовке разнообразные изображения и орнаменты.

Именно эти инструменты используются ювелирами, когда необходимо получить чеканный рисунок на украшении.Штихели. Это своеобразный стальной резец длиной от 100 до 120 мм, закрепленный на деревянной ручке произвольной длины. Они различаются по форме поперечного сечения и рабочей (режущей) части, а в зависимости от толщины — по номерам. Этот инструмент используется при гравировке и имеет несколько разновидностей. Вырезной штихель — шпицштихель, пожалуй, самая распространенная разновидность данного инструмента. Этот вид имеет около 20 различных размеров и отличается от мессерштихеля тем, что его боковые стенки выпуклые. Клинок же шпицштихеля — прямой, а угол лезвия составляет от 30 до 45°. Используется последний для гравирования контура рисунка, прорезания глубоких линий и наноски на заготовку или изделие четких штрихов. Прорезной штихель — мессерштихель. Его рабочая поверхность имеет клинообразный профиль со слегка закругленной режущей кромкой. Угол заострения лезвия составляет от 15 до 30°.

Мессерштихе-ли делятся на тонкие и толстые. Первые используются для тончайшей работы, когда толщина линии не превышает толщины волоса. Вторые — для выполнения четких, резких линий. Обычно это делается при гравировке начисто, окончательно. Грабштихель. Его клинок изогнут и имеет прогиб от 3 до 8 мм, а сечение имеет форму ромба. Угол лезвия колеблется в пределах от 30 до 90°. Этот инструмент обычно используется в тех случаях, когда необходимо обработать большую площадь поверхности или для обработки вогнутой поверхности. Растровый штихель — шатирштихель. Лезвие этого инструмента имеет очень мелкую зубчатую насечку, шаг которой колеблется в пределах от 0,1 до 0,4 мм. Шатирштихель имеет семь основных размеров и применяется в тех случаях, когда необходимо сделать штриховку или матирование.

Плоский штихель — флахштихель. Этот инструмент применяется для прорезания широких плоских углублений и чистовой обработки. В связи с этим режущая кромка флахштихеля плоская, а ее ширина может быть от 0,2 до 5 мм. Инструмент имеет двадцать размеров.Радиусный штихель — боллштихель. Также имеет до 20 размеров. Режущая кромка боллштихеля имеет закругленную форму, радиус которой лежит в пределах от 0,3 до 0,5 мм. Этот инструмент используется не только для чистовой обработки, но и для гравирования штриховых надписей на ювелирном изделии.

Виды штихелей: А — узкий шпицштихелъ; Б — широкий шпицштихелъ; В — мессер-штихель; Г — фасочный; Д — котировочный; Е — флахштихель с широкой спинкой; Ж — флахштихель с узкой спинкой; 3 — боллштихель с широкой спинкой; И — боллштихель с узкой спннкой; К — фаденштихель

Фассетенштихель. Профиль клинка этого инструмента представляет собой трапецию с углом заострения лезвия от 60 до 120°. Им выполняются сложные узоры или тонкая чистовая обработка.Гравировальная зубилка очень похожа внешне на штихель. Однако в отличие от него она предназначена только для грубой черновой работы. Например, для первичной выемки значительного количества металла из заготовки.Все штихели изготовляются вручную. Металлом для них служит инструментальная сталь маркировки У12 и ХВГ. Иногда ювелиры изготовляют их из прутковой стали «серебрянки», наружных колец шарикоподшипников, небольших плоских напильников и даже из лезвий опасных бритв.

В принципе, изготовление штихеля не является большой проблемой, поскольку к нему предъявляются достаточно простые требования: инструмент должен быть изготовлен из качественного металла, который еще не подвергся в значительной степени «старению», правильно закален и хорошо заточен.Правильная заточка инструмента является очень важной частью процесса изготовления штихеля, так как хорошо заточенный инструмент облегчает работу и значительно уменьшает процент брака при гравировке ювелирных изделий.Заточку начинают с того, что на шлифовальном круге у штихеля со стороны спинки делают аншлиф (срез). При этом высота лезвия рабочей части штихеля должна находиться в пределах от 1,4 до 3 мм.

Снятием фаски добиваются округления ребер штихеля. Локоть руки при заточке желательно держать на весу неподвижно, кисть руки направлять к себе и обратно, плотно прижимая резец к шлифовальному камню. Плоскость резца должна затачиваться под углом 45—55°. Если угол заточки будет меньше предложенного, то при гравировке инструмент будет срезать металл неравномерно, рывками. А если угол больше упомянутого — движения штихеля становятся скользящими.Для того чтобы обеспечить наибольший обзор места среза, площадку (лобовую), образующуюся между режущей кромкой и срезом (аншлифом), делают как можно меньше.

Для облегчения заточки инструмента шлифовальные круги рекомендуется смачивать керосином или машинным маслом. Все заусеницы, образующие в процессе создания инструмента, легко удаляются на глянцевом оселке или кремнистом сланце. Если есть необходимость в том, чтобы инструмент был заполирован, то это легко достигается с помощью пасты ГОИ. Полируется штихель короткими движениями назад к ручке.Кусачки, ножницы. Применяются эти инструменты для резки, откусывания или вырезания материала при изготовлении ювелирных украшений.

Поделитесь статьей с друзьями в социальных сетях:

Предыдущая статья: Следующая статья:
На ту же тему

Навигация

Предыдущая статья: ←

Следующая статья:

Женщины в бизнесе и дома © 2017 ·   Войти   · Тема сайта и техподдержка от GoodwinPress Наверх